2D MARKING & CRACK 검사기

 

하나의 장비로 선삭가공품에 2D QR코드 마킹 및 리딩, CRACK 검사 모두를 진행하고 있습니다.
검사가 끝나면 마킹NG와 크랙NG 제품은 따로 빠지고 양품은 다음 공정을 위해 이동합니다.

검사 공정 순서는 아래와 같습니다.

1)제품 로딩
2)탈유(제품 이물질 제거)
3)다트마킹(시리얼 넘버 등 마킹)
4)레이저 마킹(바코드, QR코드 등 마킹)
5)리딩(마킹 불량 확인)
6)크랙 검사(EDDY CURRENT TEST)
7)출구 배출

 *툴링 교환의 용이성 : 고장률 및 생산성에 대한 검증은 이미 사용하고 있는 업체(동은테크)에서 검증되었습니다.

 

슬리브 자동 검사기

 

슬리브 자동 검사기
(SLEEVE AUTO CONTROL) 외관 입니다.

입구 다이얼로더 입니다. 측정품이 자동으로 하나씩 차례로 검사기 안으로 들어갑니다.
검사순서는 아래와 같습니다.

1)제품로딩
2)브러쉬 (세척)
3)집진기 (먼지흡입)
4)슬리브 내경 측정
5)슬리브 외경 측정
6)슬리브 동심도 측정
7)투영기 측정 (전장, 외경, 홈경, 홈폭, 홈팁)
8)방청
9)배출

검사기 메인 입니다.
컨트롤러 화면으로 장비 전체의 상태와 검사 진행상황 및 결과를 확인하고,
별도 모니터로 투영기의 검사 설정 및 결과를 확인할 수 있습니다.

메인검사가 끝나면 투영기로 이동
불량품은 따로 빠지고 합격품은 방청 공정으로 이동합니다.

모든 검사가 끝나면 합격품은 출구로 이동입니다.

메인화면 및 투영기 측정 결과화면 입니다. 입니다. 실시간으로 검사 진행 상황을 확인할 수 있습니다.
측정하고 있는 곳이 어딘지, 결과는 어떤지 한눈에 파악 가능 합니다.

 *툴링 교환의 용이성 : 고장률 및 생산성에 대한 검증은 이미 사용하고 있는 업체(성문테크)에서 검증되었습니다.

 

샤프트 자동 측정기

 

샤프트의 내경과 외경, 전장과 폭, 동심도 및 흔들림, 홀 체크를 동시에 할 수 있는 자동 측정기 입니다.

 

 

샤프트의 내경과 외경, 전장과 폭, 동심도 및 흔들림, 홀 체크,
이 모든게 하나의 공정에서 이루어 집니다.

 

 

로더 부분 사진입니다.
검사제품이 자동 로딩되면 그리퍼가 집어서 브러쉬로 내경의 먼지제거를 한뒤 측정기 본체에 올려 놓습니다.

 

 

1 스테이션에서 전장과 폭 측정을, 2스테이션에서 내경과 외경 측정을 해줍니다.
이러한 측정의 결과는 바로위 모니터에서 실시간으로 확인가능하며 저장됩니다.

 

 

5 스테이션에서는 비전시스템을 이용하여 샤프트 홀 검사를 해줍니다.
총 16개의 홀이 제대로 가공되어있는지 칩등으로 인해 막혀있지는 않은지 검사를 한 후 마지막 6 스테이션의 동심도 및 흔들림 검사로 이동합니다.

이렇게 검사가 완료되면 불량품은 따로 빠지고 양품은 다음 공정을 위해 출발합니다.
  3, 4 스테이션에서는 치수가 다른 측정품을 측정할 수 있습니다.

 

 *툴링 교환의 용이성 : 고장률 및 생산성에 대한 검증은 이미 사용하고 있는 업체(성문테크)에서 검증되었습니다.

 

 

동은테크

  • 2D MARKING &CRACK 검사기(KEYENCE + Z-TECH 제품 적용)
  • 방청/타각기
  • 벤츠 자동측정기
  • 아우디 자동측정기
  • 저널 자동 측정기 + 비전 검사(불량품 선별용)
  • 셰플러 자동 측정기
  • 그외 측정기계 다수

RUN-OUT차세대 HUB BEARING 복합 측정기

 

 

자동차 바퀴에 적용 되고 있는
RUN-OUT(플랜지 단면 및 기준경의 흔들림) 차세대 HUB BEARING 복합 측정 시스템입니다.

예압이 -상태인 HBU, 예압이 +상태인 HBU를 동시에 측정이 가능합니다.

진동 발생 방지, 부하 컨트롤을 실현하여 마모문제까지 보정 가능하며
자동화 설비 분야에 모두 적용 가능 / 한 공정에 두가지 기능을 진행 할 수 있으므로
공정 수 감소로 인한 생산성을 향상 시킬 수 있습니다.

 

 

런아웃 측정부 입니다.

 

 

에스아이엔지니어링의 런아웃 측정기에는 리지(RIDGE) 측정기능이 있습니다.
플랜지(FLANGE) 최종 가공 시, 절삭 바이트 끝 지점에서 설정 오류가 있을 경우 끝부분에서 규격을 상회하여 튀어나온 부분(ridge)가 발생합니다. 
 이부분을 LASER KNIFE CONTROL(비접촉형상측정) 방식으로 리지를 검출합니다.

 

 

컨베이어 라인에서 제품을 집어서 1차로 리지측정, 2차는 런아웃측정을 하고
다시 컨베이어 라인에 올려놓습니다. 그리고나면 불량품은 따로 빠지고 양품은 다음 공정을 위해 라인을 타고 흘러갑니다.

 

 

이러한 작업들은 컨트롤러에 있는 모니터에서 한번에 확인할 수 있습니다.
현재 작업 상황뿐 아니라 측정값, 생산량, 에러메세지 등등 작업 히스토리를 모두 보여주고 저장까지 해줍니다.

에스아이엔지니어링은 고객의 제품에 맞게 측정기 주문제작이 가능합니다.

*툴링 교환의 용이성 : 고장률 및 생산성에 대한 검증은 이미 사용하고 있는 업체(SKF KOREA)에서 검증되었습니다. 

 

 

 

TAP & SPIGOT 경 자동측정기

TAP & SPIGOT DIA CONTROL
(탭 & 스피곳 경 자동 측정기) 외관 입니다.

검사 순서는

1)제품로딩
2)보스 두께 측정
3)홀 위치 및 마스크 높이 측정
4)멀티 탭 측정
5)싱글 탭 측정
6)스피곳 경 측정
7)제품 배출

순서대로 진행 됩니다.

모든 검사가 끝나고 나면 불량품은 따로 빠지고 양품은 다음 공정을 위해 컨베어를 타고 이동합니다.

 

알기 쉬운 컨트롤러로 장비 조작은 물론이고 실시간 검사데이터를 확인 할 수 있습니다.

*툴링 교환의 용이성 : 고장률 및 생산성에 대한 검증은 이미 사용하고 있는 업체(SKF)에서 검증되었습니다.

 

SKF

  • HBU Bearing 내외경 포지션 높이 단차 측정기
  • 기타 허브 베어링의 부품 압입 및 과취대 검출기
  • 개별 방청기 및 ABS SIGNAL 측정기
  • RUN-OUT CONTROL 검사기
  • TAP & SPIGOT경 자동 측정기
  • FLINGER INSERTION MACHINE